специальная безусадочная сухая смесь для заполнения пустот в строительных сооружениях
СКРЕПА М 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ
Скрепа М600

СКРЕПА М 600 ИНЪЕКЦИОННАЯ



специальная безусадочная сухая смесь для заполнения пустот в строительных сооружениях Скрепа М600 инъекционная применяется при ремонте несущих бетонных и железобетонных сооружений

Скрепа М600 инъекционная применяется при ремонте несущих бетонных и железобетонных сооружений, таких как:


§насосные станции;
§бетонные доки;
§метрополитены;
§бетонные дамбы;
§фундаменты;
§овощехранилища;
§тоннели;
§плотины;
§шахты;
§сооружения ГО и ЧС;
§подземные паркинги
§очистные сооружения;
§подземные сооружения;
§подвальные помещения
§хранилища нефтепродуктов;
§производственные помещения
§гидротехнические сооружения;
§бетонные сооружения, подверженные химическому воздействию;
§бетонные сооружения,
подверженные радиационному воздействию;
§хранилища отработанного ядерного топлива
Упаковка: Пластиковое ведро (20 кг).
Хранение: При поставке в пластиковых ведрах гарантийный срок хранения составляет 12 (двенадцать)
меся
цев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Допускается
хранение в помещениях любой влажности и при температуре от -60 С до +50 С.
Транспортирование допускается всеми видами транспорта.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Р
аботы по нанесению материала Скрепа М600 инъекционная выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С.

Подготовка поверхности:
Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы, проверить работоспособность растворонасоса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой. Рекомендуется гидроизолировать трещины, полости для предотвращения вытекания раствора материала Скрепа М600 инъекционная.

Вн
имание! Перед нанесением материала Скрепа М600 инъекционная промыть заполняемые полости водой под давлением.

Приготовление раствора: смешать сухую смесь Скрепа М600 инъекционная с водой в необходимой пропорции согласно таблице 1. Вливать воду в сухую смесь. Рекомендуется смешивать не более 15 кг материала за один раз. Оптимальным является механическое смешивание низкоскоростной дрелью (500-650 об/мин.). В случае ручного смешивания, производить его энергично для достижения однородной консистенции материала.
Добавить ѕ от расчетного количества сухой смеси, перемешать до получения однородного раствора. Затем добавить остатки сухой смеси и продолжить смешивание. Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течение 5 минут до образования пластичной однородной массы.

Внимание! Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно нанести за 160-240 минут в зависимости от консистенции раствора.

  Нанесение:                  
Использовать растворонасосы, предназначенные для цементных растворов, типа НДМ-20 или другой. Приготовленный раствор инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ. Давление при инъектировании 3-8 атм. Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх. После инъектирования оборудование промыть водой. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

Расход материала:
при В/Ц=0,25 плотность готовой смеси 1,85-2,00 кг/1 дм , расход сухой смеси 1,70 кг на 1 дм (1л) в полости строительной конструкции;
При В/Ц=0,30 плотность готовой смеси 1,80-1,90 кг/1 дм , расход сухой смеси 1,60-1,65 кг на 1 дм (1л) полости в строительной конструкции;
При В/Ц=0,40 плотность готовой смеси 1,70-1,80 кг/1 дм , расход сухой смеси 1,50 кг на 1 дм (1л) полости в строительной конструкции.
Заполненные раствором материала Скрепа М600 инъекционная элементы конструкции защищать от механических воздействий и температур ниже +5єС в течение 3-х суток.

Меры предосторожности:

Р
аботы производить в резиновых перчатках. Смесь содержит портландцемент, раздражает глаза и кожу. При контакте с водой образуется щелочь. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача.

Гарантия производителя:
Производитель гарантирует соответствие произведенных материалов требованиям соответствующих ТУ, а также всех современных норм и стандартов. Производитель гарантирует, что материалы содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Применение материалов должно осуществляться в строгом соответствии с Инструкцией производителя.

КОНТАКТЫ
308002, Белгородская область,
г. Белгород, ул. Мичурина, д. 104, оф 1

Телефон: +7 (962) 303-04-61
                 +7 (962) 307-10-35
                 +7 (915) 570-95-61
                 +7 (4722) 58-10-35
                 +7 (4722) 37-54-61

Email: tdpss@yandex.ru

Website: https://germetik-31.ru  
ООО "ГидроПромСтрой"

Официальный представитель
ЗАВОДОВ ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ
в Белгородской области