Назначение:
Остановка напорных течей через строительные конструкции;
Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;
Заполнение пустот в строительных конструкциях и уплотнение грунта;
Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/ «ПенеБандС».
Преимущества:
Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;
Материал однокомпонентный, готов к применению;
Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.
Особенности:
Стойкость к морской воде;
Не содержит растворителей и фреона;
Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.
Технические характеристики:
| Наименование показателя |
ПенеПурФом
1К |
ПенеПурФом
1К
Катализатор |
Методика испытания
ГОСТ |
| Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС ч, не менее |
48 |
ГОСТ 53653 |
| Плотность, кг/м3 |
1000 ± 50 |
1000 ± 50 |
ГОСТ 18329 |
Динамическая вязкость* при температуре: -5ºС, Па·с;
-25ºС, Па·с |
3,0 ± 0,5
0,7 ± 0,1 |
0,06 ± 0,01
0,02 ± 0,01 |
ГОСТ 10587 |
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %: -с катализатором и водой;
-с водой |
1300
800 |
ТУ
5775-009-77919831-2013 |
Упаковка:
«ПенеПурФом 1К» – металлическая емкость 20 кг;
«ПенеПурФом 1К Катализатор» – металлическая емкость 1 кг.
Хранение:
24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.
Транспортирование
допускается всеми видами транспорта.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к
Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Меры безопасности
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка поверхности
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять Ѕ толщины конструкции;
Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25Ч25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
Важно!
Температура смолы должна быть не ниже +17°С.
При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.
Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
| Количество |
Время реакции с водой, в зависимости от температуры |
| катализатора, % |
+30оС |
+30оС |
+30оС |
+30оС |
| 0 |
60 мин |
40 мин |
30 мин |
20 мин |
| 1 |
11 мин |
8 мин |
7 мин |
6 мин |
| 2 |
8 мин |
7 мин |
6 мин |
5 мин |
| 3 |
7 мин |
6 мин |
5 мин |
4 мин |
| 4 |
6 мин |
5 мин |
4 мин |
3 мин |
| 5 |
4 мин |
3 мин |
2 мин |
1 мин |
Выполнение инъекционных работ
Важно!
Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
