WYSIWYG Web Builder
ПенеПурФом 65PenePurFoam 65)

ПенеПурФом 65(PenePurFoam 65)

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение:


Остановка напорных течей через строительные конструкции;
Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;
Заполнение пустот в строительных конструкциях и уплотнение грунта;
Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/ «ПенеБандС».

Преимущества:


Активная реакция с водой со значительным увеличением в объеме;
Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.

Особенности:


Стойкость к морской воде;
Не содержит растворителей и фреона;
Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

Технические характеристики:

Наименование показателя ПенеПурФом
65
ПенеПурФом
65
Катализатор
Методика испытания
ГОСТ
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха,
при 20±2 ºС мин, не менее
60 (допускается образование пленки на поверхности
через 3-5 мин.)
ТУ
5775-012-77919831-2013
Плотность, кг/м3 1100 ± 50 950 ± 50 ГОСТ 8420
Условная вязкость* при температуре 20 ± 2 °С, мм2/с 200±20 25±5 ГОСТ 10587
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии с катализатором и водой, %, не боле

6500
ТУ
5775-009-77919831-2013
* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.


Упаковка

«ПенеПурФом 65» - металлическая емкость 20 кг;
Катализатор «ПенеПурФом 65 кат» - металлическая ёмкость 1 кг (2 шт).

Хранение:

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

Транспортирование

допускается всеми видами транспорта.


Инструкция по применению смолы «ПЕНЕПУРФОМ 65»


Работы со смолой «ПенеПурФом 65» выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5°С до + 35°С.

Меры безопасности


Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности


Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса


Использовать ручной насос «ЕК-100М». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов


Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 - 12 мм).
    Пробурить шпуры для нагнетания

под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
    Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
    На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы


Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.
    Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
    Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
    Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
 
Количество Время реакции с водой, в зависимости от температуры
катализатора, % +5оС +15оС +25оС
2 10 мин 9 мин 6 мин
6 4 мин 3 мин 2 мин
10 2 мин 1,5 мин 1 мин


Выполнение инъекционных работ



Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

    Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
    Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
    При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
    После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
    При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса


Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
ЮРИДИЧЕСКИЙ АДРЕС
308002 РФ, Белгородская область
г. Белгород, ул. Мичурина, д. 104
Email: tdpssl@yandex.ru
Телефон: (4722) 373-461
SOCIAL MEDIA
 
 
 
 
 
ООО "ТД ПРОМСТРОЙСОЮЗ"
Официальный представитель по Белгородской области

оптовая продажа материалов