WYSIWYG Web Builder
ПенеПурФом 1К(PenePurFoam 1К)

ПенеПурФом 1К(PenePurFoam 1К)

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная  полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение:


Остановка напорных течей через строительные конструкции;
Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;
Заполнение пустот в строительных конструкциях и уплотнение грунта;
Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/ «ПенеБандС».

Преимущества:


Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;
Материал однокомпонентный, готов к применению;
Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.

Особенности:


Стойкость к морской воде;
Не содержит растворителей и фреона;
Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

Технические характеристики:

Наименование показателя ПенеПурФом
ПенеПурФом

Катализатор
Методика испытания
ГОСТ
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС ч, не менее 48 ГОСТ 53653
Плотность, кг/м3 1000 ± 50 1000 ± 50 ГОСТ 18329
Динамическая вязкость* при температуре:  -5ºС, Па·с;
                                                                    -25ºС, Па·с
3,0 ± 0,5
0,7 ± 0,1
0,06 ± 0,01
0,02 ± 0,01
ГОСТ 10587
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:  -с катализатором и водой;
                 -с водой

1300
800
ТУ
5775-009-77919831-2013

Упаковка:

«ПенеПурФом 1К» - металлическая емкость 20 кг;
«ПенеПурФом 1К Катализатор» - металлическая емкость 1 кг.

Хранение:

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

Транспортирование

допускается всеми видами транспорта.


ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к



Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности


Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности


Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.


Подготовка поверхности

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.


Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 - 12 мм).


   Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
    Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
    На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».


Приготовление смолы

Важно!
    Температура смолы должна быть не ниже +17°С.
    При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.


    Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
    Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
    Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
 
Количество Время реакции с водой, в зависимости от температуры
катализатора, % +30оС +30оС +30оС +30оС
0 60 мин 40 мин 30 мин 20 мин
1 11 мин 8 мин 7 мин 6 мин
2 8 мин 7 мин 6 мин 5 мин
3 7 мин 6 мин 5 мин 4 мин
4 6 мин 5 мин 4 мин 3 мин
5 4 мин 3 мин 2 мин 1 мин 

Выполнение инъекционных работ


Важно!
   
Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
    Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
    Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
    При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
    После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
    При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса


Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
ЮРИДИЧЕСКИЙ АДРЕС
308002 РФ, Белгородская область
г. Белгород, ул. Мичурина, д. 104
Email: tdpssl@yandex.ru
Телефон: (4722) 373-461
SOCIAL MEDIA
 
 
 
 
 
ООО "ТД ПРОМСТРОЙСОЮЗ"
Официальный представитель по Белгородской области

оптовая продажа материалов